קו מיומנויות משעממות

משעמם היא שיטת עיבוד המשתמשת בכלי חיתוך כדי להגדיל חור שנעשה מראש. העבודה המשעממת יכולה להתבצע על מכונה משעממת או מחרטה.

ניתן לחלק את המשעמם למשעמם גס, משעמם למחצה בגימור ומשעמם עדין. הדיוק הממדים של קעמום מדויק יכול להגיע ל-IT8~IT7, וערך החספוס Ra של פני השטח הוא 1.6~0.8μm.

אז מה כל כך קשה בלשעמם? בואו לגלות היום.

צעדים ואמצעי זהירות משעממים

התקנת כלי משעמם

חשוב מאוד להתקין את הכלי המשעמם, במיוחד עבור התאמת המוט המשעמם על בסיס העיקרון האקסצנטרי. לאחר התקנת הכלי המשעמם, עליך לשים לב אם המישור העליון של קצה החיתוך הראשי של הכלי המשעמם נמצא באותו מישור אופקי כמו כיוון ההזנה של ראש הכלי המשעמם. ? התקנה על אותו מישור אופקי יכולה להבטיח שמספר קצוות חיתוך נמצאים בזוויות חיתוך רגילות בעיבוד שבבי.

מבחן כלי משעמם משעמם

הכלי המשעמם מותאם לשמירת כמות {{0}}.3~0.5 מ"מ בהתאם לדרישות ייצור התהליך. קצבת הקידוח הגס להתרחבות ולקידוח חורים מותאמת לפחות או שווה ל-0.5 מ"מ בהתאם לקצבת הקידוח הראשונית. יש לוודא שהקצבה המשעממת הקנס שלאחר מכן עומדת.

לאחר התקנת הכלי המשעמם, יש צורך בבדיקת משעמם כדי לוודא אם איתור הבאגים של הכלי המשעמם עומד בדרישות המשעממות הגסות.

דרישה משעממת

• לפני המשעמם, בדוק היטב אם הציוד, ההתייחסות למיקום חומר העבודה וכל רכיב מיקום יציבים ואמינים.

• השתמש בקליפר כדי לבדוק את קוטר החור הראשוני לעיבוד. חשב כמה קצבת עיבוד שמורה כרגע?

• לפני משעמם, בדוק אם דיוק המיקום החוזר ודיוק האיזון הדינמי של הציוד (ציר) עומדים בדרישות העיבוד והייצור של התהליך.

• במהלך תהליך השיעמום האופקי של בדיקת הקעמום, יש לבדוק את ערך היציאה הדינמית של סיפוף הכבידה של מוט המשעמם, ולתקן את פרמטרי החיתוך באופן סביר כדי להפחית את ההשפעה של רטט גזירה צנטריפוגלי במהלך העיבוד.

• הקצו באופן סביר את הקצבה המשעממת לפי השלבים של משעמם גס, משעמם חצי פיניש ומשעמם עדין. ההפרשה לקידוח גס היא בערך 0.5 מ"מ; ההפרשה עבור משעמם חצי גימור ומשעמם עדין היא בערך 0.15 מ"מ כדי למנוע תוספת יתרה עבור משעמם חצי גימור. תופעת הסטת הכלים אמורה להשפיע על הדיוק של התאמת קצבת משעמם עדינה.

• עבור חומרים קשים לעיבוד וקימומים ברמת דיוק גבוהה (סובלנות קטנה או שווה ל-0.02 מ"מ), ניתן להוסיף שלבי עיבוד משעמם עדינים, ויתרת הקעמום לא צריכה להיות פחות מ- 0.05 מ"מ כדי למנוע סטיית כלי אלסטי על משטח העיבוד.

• במהלך תהליך הגדרת הכלי המשעמם, יש להקפיד על מניעת פגיעה בין החלק העובד של הכלי המשעמם (להב ומחזיק הכלי) לבין בלוק הגדרת הכלי, מה שעלול לגרום נזק ללהב ולחריץ מוביל מחזיק הכלי, ולגרום לערך ההתאמה של הכלי המשעמם לשנות ולהשפיע על דיוק עיבוד הצמצם.

• במהלך התהליך המשעמם, שימו לב לשמירה על קירור נאות והגברת אפקט הסיכה של חלקי העיבוד כדי להפחית את כוחות החיתוך.

• הסר בקפדנות שבבים בכל שלב עיבוד כדי למנוע מהשבבים להשתתף בחיתוך משני ולהשפיע על דיוק עיבוד הצמצם ואיכות פני השטח.

• במהלך תהליך השיעמום, בדוק את מידת הבלאי של כלי החיתוך (להב) בכל עת והחליפו אותו בזמן כדי להבטיח את איכות עיבוד הצמצם. אסור בתכלית האיסור להחליף את הלהב בשלב הקידוח העדין כדי למנוע, דרישות בקרת איכות התהליך חייבות להיות מיושמות בקפדנות לאחר כל שלב עיבוד, ויש לזהות ולתעד בקפידה את קוטר הקדח לאחר העיבוד. רשומות טובות, קלות לניתוח, התאמה ושיפור עיבוד משעמם.

נושאים עיקריים בעיבוד משעמם

בלאי כלי עבודה

בעיבוד משעמם, הכלי נחתך באופן רציף, הנוטה לבלאי ולנזק, מפחית את דיוק הממדים של עיבוד קדחים ומגדיל את חספוס פני השטח. יחד עם זאת, הכיול של יחידת ההזנה לכוונון העדין אינו תקין, וכתוצאה מכך שגיאות התאמה וסטיות בקוטר החור המעובד. זה אפילו עלול לגרום לאיכות המוצר להיכשל.

שינויים בלאי קצוות הלהב

שגיאת עיבוד שבבי

טעות העיבוד של עיבוד משעמם באה לידי ביטוי בשינויים בגודל, צורה ואיכות פני השטח לאחר עיבוד החורים. הגורמים המשפיעים העיקריים הם:

1. היחס בין אורך לקוטר של מחזיק הכלי גדול מדי או התלייה ארוכה מדי;

2. חומר החותך אינו תואם לחומר העבודה;

3. הסכום המשעמם אינו סביר;

4. התאמה וחלוקה בלתי סבירים של איזון;

5. החריגה במיקום החור הראשוני גורמת לשינויים תקופתיים בקצבה;

6. לחומר העבודה יש ​​קשיחות גבוהה או פלסטיות נמוכה, וכלי החיתוך נוטה להתפנות.

איכות פני השטח

חתכים דמויי אבנית או דמויי חוט על משטחים משעממים הם תופעת איכות משטח נפוצה:

משטח דמוי אבנית: נגרם בעיקר מרטט נוקשה ובלאי כלים במהלך עיבוד משעמם

משטח דמוי חוט: נגרם בעיקר מחוסר התאמה בין הזנה למהירות הכלי.

שגיאת התאמה

במהלך שעמום, המפעיל נדרש להתאים את כמות החיתוך של שכבת ההפצה. פעולה לא נכונה במהלך התאמת שולי הזנת ההפצה עלולה להוביל בקלות לסטיות בדיוק הממדים של העיבוד.

טעות מדידה

שימוש לא נכון בכלי מדידה ושיטות מדידה שגויות במהלך ואחרי עיבוד משעמם הם סכנות איכות נפוצות בעיבוד משעמם.

1. טעות בכלי מדידה;

2. שיטת המדידה שגויה.

ניתוח של בעיות איכות עיבוד משעממות טיפוסיות

כללים כלליים לעיבוד חורים פנימיים

1. צמצם למינימום את ספיחת הכלים ובחר את גודל הכלי הגדול ביותר האפשרי כדי להשיג את דיוק העיבוד והיציבות הגבוהים ביותר.

2. בשל מגבלת המקום של הקדח של החלקים המעובדים, גם הבחירה בגודל הכלי תהיה מוגבלת, ויש לקחת בחשבון גם הסרת שבבים ותנועה רדיאלית במהלך העיבוד.

3. על מנת להבטיח את היציבות של עיבוד הקדח הפנימי, יש צורך לבחור בכלי סיבוב הקדח הפנימי הנכון במהלך העיבוד ולהחיל ולהדק אותו בצורה נכונה כדי להפחית את עיוות הכלי ולמזער את הרטט כדי להבטיח את איכות העיבוד של הקדח הפנימי.

כוח החיתוך בפניית קדח הוא גם גורם חשוב שאי אפשר להתעלם ממנו. עבור תנאי סיבוב קדח נתונים (צורה, גודל, שיטת הידוק וכו'), הגודל והכיוון של כוח החיתוך הם כדי לדכא את רטט הפניית הקדח ולשפר גורם חשוב באיכות העיבוד. כאשר הכלי חותך, כוח החיתוך המשיק וכוח החיתוך הרדיאלי גורמים להסטת הכלי, להרחיק לאט את הכלי מחומר העבודה, מה שגורם לכוח החיתוך להסיט, והכוח המשיק נוטה לאלץ אותו במורד החותך. הרחק את החותך מקו האמצע כדי להקטין את זווית ההקלה של הכלי. כאשר קוטר הקדח המפנה קטן, יש לשמור על זווית המרווח מספיק גדולה כדי למנוע הפרעה בין הכלי לקיר החור.

במהלך העיבוד, כוחות חיתוך רדיאליים ומשיקים גורמים לכלי סיבוב פנימיים להסיט, ולעתים קרובות דורשים פיצוי קצה מאולץ ובידוד רטט של הכלים. כאשר מתרחשת סטייה רדיאלית, יש להפחית את עומק החיתוך ולצמצם את עובי השבב.

מנקודת המבט של יישום הכלי

1. בחירת סוג חריץ הוספה

לסוג החריץ יש השפעה מכרעת על תהליך החיתוך. עבור עיבוד חורים פנימיים, בדרך כלל נעשה שימוש בתוספת זווית גריפה חיובית עם קצה חיתוך חד וחוזק קצה גבוה.

2. בחירת זווית קצה החיתוך של הכלי

זווית קצה החיתוך של כלי הסיבוב הפנימי משפיעה על כיוון וגודל הכוח הרדיאלי, הכוח הצירי והכוח הנובע מכך. זווית קצה חיתוך גדולה יותר של כלי מביאה לכוחות חיתוך ציריים גדולים יותר, בעוד שזווית קצה חיתוך קטנה יותר של כלי מביאה לכוחות חיתוך רדיאליים גדולים יותר. בנסיבות רגילות, לכוח החיתוך הצירי לכיוון מחזיק הכלי בדרך כלל אין השפעה רבה על העיבוד, ולכן כדאי לבחור בזווית קצה חיתוך גדולה יותר של הכלי. בבחירת זווית קצה החיתוך של הכלי, מומלץ לבחור בזווית קצה החיתוך של הכלי קרוב ככל האפשר ל-90 מעלות ולא פחות מ-75 מעלות. אחרת, כוח החיתוך הרדיאלי יגדל באופן דרמטי.

3. בחירת רדיוס אף הכלי

בפעולות קידוח פנימיות יש להעדיף רדיוסי חרטום כלי קטן. הגדלת רדיוס חרטום הכלי תגביר את כוחות החיתוך הרדיאליים והמשיקים, וגם תגביר את הסיכון למגמות רעידות. מצד שני, סטיית הכלי בכיוון הרדיאלי מושפעת מהיחס היחסי בין עומק החיתוך לרדיוס חרטום הכלי.

כאשר עומק החיתוך קטן מרדיוס חרטום הכלי, כוח החיתוך הרדיאלי גדל ככל שעומק החיתוך מעמיק. כאשר עומק החיתוך שווה או גדול מרדיוס חרטום הכלי, הסטייה הרדיאלית תיקבע על ידי זווית קצה החיתוך של הכלי. כלל האצבע לבחירת רדיוס חרטום הכלי הוא שרדיוס חרטום הכלי צריך להיות מעט פחות מעומק החיתוך. בדרך זו ניתן למזער כוחות חיתוך רדיאליים. יחד עם זאת, שימוש ברדיוס האף המרבי מביא לקצה חיתוך חזק יותר, מרקם פני שטח טוב יותר ופיזור לחץ אחיד יותר על קצה החיתוך תוך הבטחת חותך רדיאלי מינימלי.

4. בחירת תהליך קצה הכלי

רדיוס קצה החיתוך (ER) של התוספת משפיע גם על כוחות החיתוך. באופן כללי, עיגול קצה החיתוך של תוספות לא מצופים קטן יותר מזה של תוספות מצופים (GC), ויש לקחת זאת בחשבון, במיוחד כאשר עובדים עם כיסויי כלים ארוכים ובעת עיבוד חורים קטנים. בלאי צד (VB) ישנה את זווית המרווח של הכלי ביחס לקיר החור, וזה עשוי גם להפוך למקור להשפעה על פעולת החיתוך של תהליך העיבוד.

5. הסרה יעילה של שבבים

בקידוח פנימי של קווי קידוח, הסרת שבבים חשובה מאוד גם להשפעת העיבוד ולביצועי הבטיחות, במיוחד בעת משעמם חורים עמוקים וחורים עיוורים. שבבי ספירלה קצרים יותר הם אידיאליים לקידוח קו קידוח פנימי. סוג זה של שבב קל יותר להסרה ולא יפעיל לחץ רב על קצה החיתוך כשהשבבים נשברים.

אם השבבים קצרים מדי במהלך העיבוד ואפקט שבירת השבבים חזק מדי, יתצרך כוח כלי מכונה גבוה יותר ותהיה נטייה להגביר את הרטט. אם הצ'יפס ארוך מדי, יהיה קשה יותר להוציא את הצ'יפס. הכוח הצנטריפוגלי ילחץ את השבבים לכיוון דופן החור, והשבבים הנותרים ייסחטו על פני השטח של חומר העבודה המעובד, מה שיגרום לסכנת סתימת שבב ונזק לכלי. לכן, בעת ביצוע קו קידוחים פנימיים, מומלץ להשתמש בכלים עם נוזל קירור פנימי. בדרך זו, נוזל החיתוך יוציא למעשה את השבבים מהחור. בעת עיבוד חורים, ניתן להשתמש באוויר דחוס במקום לחתוך נוזל כדי לפוצץ שבבים דרך הציר. בנוסף, בחירת סוג החריץ המתאים של תוספות ופרמטרי חיתוך יסייעו גם הם בשליטה והסרה של שבבים.

6. בחירת שיטת הידוק הכלים

יציבות ההידוק של הכלי ויציבות חומר העבודה חשובים מאוד גם בעיבוד קדח פנימי. הוא קובע את עוצמת הרטט במהלך העיבוד וקובע אם הרטט הזה יגדל. חשוב מאוד שיחידת ההידוק של מחזיק הכלי תעמוד באורך המומלץ, חספוס פני השטח וקשיות.

ההידוק של מחזיק הכלי הוא גורם מייצב מרכזי. בעיבוד ממשי, מחזיק הכלי יסטה. הסטייה של מחזיק הכלי תלויה בגורמים רבים, כולל החומר, הקוטר, התלייה, כוחות החיתוך הרדיאליים והמשיקים של מחזיק הכלי, מיקום מחזיק הכלי ומצב ההידוק בכלי המכונה.

כל תנועה בקצה המהודק של מחזיק הכלי תגרום להסטת הכלי. מחזיקי כלים בעלי ביצועים גבוהים צריכים להיות בעלי יציבות גבוהה כאשר הם מהודקים כדי להבטיח שאין חוליות חלשות במהלך העיבוד. כדי להשיג זאת, המשטח הפנימי של הידוק הכלי חייב להיות בעל גימור משטח גבוה וקשיות מספקת.

עבור מחזיקי כלים רגילים, היציבות הגבוהה ביותר מושגת על ידי מערכת הידוק המהדקת את מחזיק הכלים לחלוטין סביב ההיקף. התמיכה הכוללת טובה יותר ממחזיק הכלי הנצמד ישירות על ידי ברגים. מתאים יותר להדק את מחזיק הכלי על הבלוק בצורת V עם ברגים. עם זאת, לא מומלץ להשתמש בברגים כדי להדק ישירות את מחזיק כלי הידית הגלילית מכיוון שהבורג ייפגע אם יפעל ישירות על מחזיק הכלי.

 

טלפון:+86-13510467476

מַעֲטָפָה:jason@joysung.com

כתובת:1F, בניין 13, אזור התעשייה Hejing, No.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, שנזן, סין

וואטסאפ:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

תָג:

איך לעשות מכונה משעממת קו? איך ללמוד משעמם קו? מכונת קידוח קו כיבוש. איך עושים קו משעמם? איך עובדת מכונת משעמם קו? אמצעי זהירות משעממים. על קו האתר אמצעי זהירות משעממים. קו משעמם להכיר. איך לשעמם קדח מושלם באתרו?